Какие основные векторы развития данного направления вы считаете приоритетными для ХОМА?
- Масштабирование дилерской сети. Комплексное расширение линейки поставляемых материалов для данного сегмента. Ну, и мы не так давно разработали и внедрили в производство STP полимеры в 3-х модификациях (пленкообразование у всех до 30 минут):
1) homaprom 931 STP – используется в качестве саморастекающегося герметика при заливке стыков крыш и герметизации швов, при производстве и ремонте транспортных средств (твердость, усл. ед. по Шору А 25);
2) homaprom 9330 STP - используется для внутренней и внешней герметизации швов при производстве и ремонте транспортных средств, кузовов, автоприцепов, ж/д вагонов, контейнеров (твердость, усл. ед. по Шору А 30);
3) homaprom 9355 STP - предназначен для конструкционного склеивания деталей из различных материалов, при производстве и ремонте транспортных средств и шовной герметизации (твердость, усл. ед. по Шору А 30).
Все три герметика работают на голом металле, то есть их можно наносить на неокрашенную поверхность не опасаясь коррозии. Стоит подчеркнуть, что это ключевое отличие homaprom от однокомпонентных полиуретанов, также используемых для данных целей.
У STP герметиков homaprom достаточно низкая усадка, даже можно сказать, что её вовсе нет, а это предоставляет возможность их окрашивать «мокрый по мокрому», и впоследствии можно не опасаться растрескивания лакокрасочного покрытия. Однако, в самом начале подготовительного процесса, герметики необходимо протестировать, в комплекте с применяемыми лакокрасочными материалами, т.к. в производстве используются различные окрасочные системы, отличающиеся технологией нанесения и сушки.
STP герметики homaprom - полимеризуются от влаги и температуры, скорость отверждения 3-4 мм в сутки. Немаловажное отличие семейства homaprom в том, что у него есть ультрафиолетовая добавка, которая позволяет не изменять своих свойств, и не разрушаться под воздействием ультрафиолета. STP герметики homaprom работают при температурах, которые мы уже исследовали: – от минус 40, до 100 градусов, кратковременно 120 градусов. Нижний порог сейчас испытываем дополнительно, до минус 60 градусов. Стоит подчеркнуть, что каждый продукт у нас проходит подобное тщательное исследование.
Особый вклад в нашу работу привносит многолетний опыт взаимодействия компании ХОМА с партнерами/заказчиками, которыми, предъявляются самые высокие требования к ТЗ, благодаря которым многие из них мы научились заранее предвосхищать и внедрять. Например, нами были использованы специальные добавки, которые усиливают адгезию и к оцинкованным металлам, и к металлам высоколегированным, в том числе, к нержавеющей стали.
Какими ресурсами для тестирования вы располагаете?
- По запросу заказчика мы предоставляем тестовые образцы, либо совместно с нашими партнерами тестируем непосредственно на предприятии, т.е. сначала подбираем продукт под необходимые критерии ТЗ и на месте уже тестируем. Или же мы получаем некие «вырубки» материалов, которые нужно склеивать, либо герметизировать, после чего их испытываем в лабораторных условиях на различном аналитическом оборудовании. По результатам испытаний составляем акт для оценки и принятия решения: использовать/не использовать, либо дорабатывать продукт.
Одно из существенных преимуществ ХОМА в том, что в сравнении с импортированными продуктами, мы можем корректировать некоторые характеристики материалов по ТЗ. Понятно, если есть пожелание изготовить продукт с потенциалом условно 1-2 тюбика в год, мы вынуждены расставлять приоритеты, но, если есть определенные объемы с заделом для последующего масштабирования, то под определенное ТЗ мы можем либо скорректировать, либо произвести новый продукт.
Например, совсем недавно к нам поступил запрос на увеличение времени пленкообразования. На данным этапе у наших герметиков пленкообразование 15-30 минут, а нам поступил запрос на увеличение до 40 минут, т.к. есть такая потребность у заказчика.
Более того, раскрою небольшой секрет - мы занимаемся разработкой бустерной системы. Бустер - это ускоритель STP герметика, который позволит за короткий срок полимеризоваться герметику с гораздо большей скоростью, по всей толщине слоя, что позволяет не тратить время на ожидание в течение суток, двух. К тому же минимизирует зависимость отверждения герметика от влажности воздуха.
Какой собственной научно-исследовательской базой вы обладаете?
- В нашей компании есть собственный Научно-исследовательский центр, благодаря сотрудникам которого мы можем провести анализ продуктов, используемых нашими заказчиками, и при необходимости изменить какие-то характеристики, оперируя уже другой более доступной сырьевой базой. Или же вообще создать новый продукт с требуемыми характеристиками. Здесь преимущество ХОМА в том, что мы всегда можем проконтролировать исходящее качество продукта.
В современных геополитических условиях сырьевая база может претерпевать значительные метаморфозы, все новые санкции на нас накладывает коллективный Запад, поэтому мы должны быть готовы оперативно отследить и проработать новую формулу, чтобы исходящий продукт не отличался по характеристикам от требуемого технического задания.
Насколько востребованы данные STP герметики homaprom?
- Есть кейс использования homaprom по линии Гособоронзаказа. Стартовал перспективный проект с послепродажным обслуживанием автомобилей ВАЗ, где наш продукт рекомендован при проведении гарантийных работ. Мы успешно сотрудничаем с производителями светотехники, здесь наши STP герметики применяются для сборки корпусов. У герметиков и клеев homaprom сегодня достаточно широкое применение, и оно стабильно развивается: в автомобильном сегменте, авиастроении, судостроении и железнодорожном машиностроении.
