Производство
ПРОИЗВОДСТВО
- Мощность и сила – наше достояние
В настоящее время наш производственный комплекс – это две производственные площадки: в городе Дзержинск Нижегородской области и в городском округе Щербинка в составе Москвы. Производства функционируют в непрерывном цикле 24 часа в день и 365 дней в году, обеспечивая выпуск более 2 350 тонн продукции в месяц.
ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ БОЛЕЕ ~10 000 м2.
ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОТНИКОВ, ЗАНЯТЫХ НА ПРОИЗВОДСТВЕ, В ДОСТИГАЕТ 200 ЧЕЛОВЕК.
- Производственный комплекс состоит из следующих участков:
› линия по производству стирол-акриловых дисперсий, г. Дзержинск;
› линия по производству поливинилацетатных дисперсий и водостойких клеев, г. Дзержинск;
› участок производства полиуретановых неводных материалов, г. Дзержинск;
› цех по производству водно-дисперсионных материалов, г. Щербинка.
- К 2015 году на двух заводах производится:
› 53 вида акриловых, винилацетатных и сополимерных дисперсий;
› более 100 видов и модификаций водно-дисперсионных клеев;
› более 10 видов полиуретановых материалов, в том числе клеев.
Все они предназначены для различных отраслей: лакокрасочной, строительной, мебельной, целлюлозно-бумажной, полиграфической и упаковочной промышленности.
Современное оборудование и высокая степень автоматизации производств обеспечивает стабильность качества выпускаемой продукции, в том числе - по потребительским свойствам. Ее применение дает возможность нашим клиентам изготавливать конкурентоспособные товары, востребованные на внутреннем и внешнем рынках.
Наряду с внедрением новых способов производства и непрерывной модернизацией применяемых технологий в компании внедрены процессы разработки и описания методик выполнения как рабочих, так и управленческих процессов. Это обеспечивает комфортное и своевременное выполнение всех операций.
Современное оборудование и высокая степень автоматизации производств обеспечивает стабильность качества выпускаемой продукции, в том числе - по потребительским свойствам. Ее применение дает возможность нашим клиентам изготавливать конкурентоспособные товары, востребованные на внутреннем и внешнем рынках.
- Технологизация
Каждый определенный и прописанный процесс в цепи изготовления продукции отвечает всем признакам качественной технологии:
- Система контроля жизненного цикла
На производстве Группы ХОМА создана и эффективно действует система идентификации и прослеживаемости на всех этапах жизненного цикла: от получения заказа потребителя до послепродажного сопровождения продуктов, определяющая конкурентный успех предприятия. Такая система минимизирует сбои в планировании поставок сырья, предотвращая затаривание складов, а также ошибки и нарушения в технологии всех производств.
- Организация производственной деятельности по 5S
Внедрение и совершенствование систем планирования производства продукции (система 5S) позволили компании увеличить производственные мощности на 20% без дополнительных капитальных вложений.
Сокращение интервала планирования дало возможность увеличить производительность труда персонала.
Как известно, система 5S – это инструментальная методика бережливого производства, ориентированная на максимальную оптимизацию и повышение эффективности рабочего пространства. Для Группы ХОМА система явилась объединяющим началом и отправной точкой для всех работ по постоянному и непрерывному улучшению всей системы, созданной на предприятии. Применение метода стало залогом стабильного развития компании и ее устойчивости к внешним воздействиям.
- Планирование производства
Организация плановой работы и четкий контроль за исполнением планов обеспечивает:
› оперативный анализ заказа на возможность его выполнения в желаемый клиентом срок;
› гарантию выполнения принятого в производство заказа;
› исключение возможности срыва своевременной отгрузки товарного продукта клиенту.
- Аналитический контроль
Применение аналитических методов контроля в ежедневной практике позволяет получать продукцию стабильного качества. Это, в свою очередь, гарантирует клиенту воспроизводимость заявленных характеристик продукта при использовании дисперсий в качестве сырья.
Многолетнее (с 2009 г.) применение аналитических методов контроля качества в производстве позволило добиться впечатляющих результатов:
› количество брака снизилось в 5,5 раз;
› число дублирующих операций уменьшилось на 30%;
› степень загруженности технологического оборудования выросла на 50 %.
Все процессы, начиная с химического синтеза, на производстве тщательно анализируются. Диагностические процедуры дают возможность оценить, находятся ли такие процессы в статически управляемом состоянии. Каждое несоответствие, выявленное в ходе проверок, исследуется с помощью зарекомендовавших себя во всем мире инструментов контроля качества.
Все процессы, начиная с химического синтеза, на производстве тщательно анализируются. Диагностические процедуры дают возможность оценить, находятся ли такие процессы в статически управляемом состоянии. Каждое несоответствие, выявленное в ходе проверок, исследуется с помощью зарекомендовавших себя во всем мире инструментов контроля качества.
В частности, для оценки применяются:
› контрольные листы,
› диаграммы (Паретто, «рыбий скелет», диаграмма разброса),
› стратификация,
› контрольные карты.
Все данные для анализа собираются с помощью автоматической системы управления контроля производства. Подобный подход позволяет оперативно найти причины отклонений и быстро устранить их. Это обеспечивает непрерывное улучшение и совершенствование качественных характеристик продукции homa®.
