Производство

We create our own formulations and technologies! We don't need to copy others. 

ПРОИЗВОДСТВО

произвлдство.jpg

  • Мощность и сила – наше достояние

В настоящее время наш производственный комплекс – это две производственные площадки: в городе Дзержинск Нижегородской области и в городском округе Щербинка в составе Москвы. Производства функционируют в непрерывном цикле 24 часа в день и 365 дней в году, обеспечивая выпуск более 2 350 тонн продукции в месяц.

ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ БОЛЕЕ  ~10 000 м2.

ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОТНИКОВ, ЗАНЯТЫХ НА ПРОИЗВОДСТВЕ, В ДОСТИГАЕТ 200 ЧЕЛОВЕК.

  • Производственный комплекс состоит из следующих участков:

› линия по производству стирол-акриловых дисперсий, г. Дзержинск;

› линия по производству поливинилацетатных дисперсий и водостойких клеев, г. Дзержинск;

› участок производства полиуретановых неводных материалов, г. Дзержинск;

› цех по производству водно-дисперсионных материалов, г. Щербинка.

  • К 2015 году на двух заводах производится: 

› 53 вида акриловых, винилацетатных и сополимерных дисперсий; 

› более 100 видов и модификаций водно-дисперсионных клеев; 

› более 10 видов полиуретановых материалов, в том числе клеев.

Все они предназначены для различных отраслей: лакокрасочной, строительной, мебельной, целлюлозно-бумажной, полиграфической и упаковочной промышленности.
Современное оборудование и высокая степень автоматизации производств обеспечивает стабильность качества выпускаемой продукции, в том числе - по потребительским свойствам. Ее применение дает возможность нашим клиентам изготавливать конкурентоспособные товары, востребованные на внутреннем и внешнем рынках.

  • Технологизация
Наряду с внедрением новых способов производства и непрерывной модернизацией применяемых технологий в компании внедрены процессы разработки и описания методик выполнения как рабочих, так  и управленческих процессов. Это обеспечивает комфортное и своевременное выполнение всех операций.

Каждый определенный и прописанный процесс в цепи изготовления продукции отвечает всем признакам качественной технологии:
tehnologizaciya.JPG
  • Система контроля жизненного цикла
На производстве Группы ХОМА создана и эффективно действует система идентификации и прослеживаемости на всех этапах жизненного цикла: от получения заказа потребителя до послепродажного сопровождения продуктов, определяющая конкурентный успех предприятия. Такая система минимизирует сбои в планировании поставок сырья, предотвращая затаривание складов, а также ошибки и нарушения в технологии всех производств.

  • Организация производственной деятельности по 5S
Внедрение  и совершенствование систем планирования производства продукции (система 5S) позволили компании увеличить производственные мощности на 20% без дополнительных капитальных вложений.
Сокращение интервала планирования дало возможность увеличить производительность труда персонала.
Как известно, система 5S – это инструментальная методика бережливого производства, ориентированная на максимальную оптимизацию и повышение эффективности рабочего пространства. Для Группы ХОМА система явилась объединяющим началом и отправной точкой для всех работ по постоянному и непрерывному улучшению всей системы, созданной на предприятии. Применение метода стало залогом стабильного развития компании и ее устойчивости к внешним воздействиям.

  • Планирование производства
Организация плановой работы и четкий контроль  за исполнением планов обеспечивает:
› оперативный анализ заказа на возможность его выполнения в желаемый клиентом срок;
› гарантию выполнения принятого в производство заказа;
› исключение возможности срыва своевременной отгрузки товарного продукта клиенту.

  • Аналитический контроль
Применение аналитических методов контроля в ежедневной практике позволяет получать продукцию стабильного качества. Это, в свою очередь, гарантирует клиенту воспроизводимость заявленных характеристик продукта при использовании дисперсий в качестве сырья.

Многолетнее (с 2009 г.) применение аналитических методов контроля качества в производстве позволило добиться впечатляющих результатов:
› количество брака снизилось в 5,5 раз;
› число дублирующих операций  уменьшилось на 30%;
› степень загруженности технологического оборудования выросла на 50 %.

Все процессы, начиная с  химического синтеза, на производстве тщательно анализируются. Диагностические процедуры дают возможность оценить, находятся ли такие процессы в статически управляемом состоянии. Каждое несоответствие, выявленное в ходе проверок, исследуется с помощью зарекомендовавших себя во всем мире инструментов контроля качества.

 В частности, для оценки применяются:
› контрольные листы, 
› диаграммы (Паретто, «рыбий скелет», диаграмма разброса), 
› стратификация, 
› контрольные карты. 

Все данные для анализа собираются с помощью автоматической системы управления контроля производства. Подобный подход позволяет оперативно найти причины отклонений и быстро устранить их. Это обеспечивает непрерывное улучшение и совершенствование качественных характеристик продукции homa®

diagramma.JPG




,